焦炭制球機(jī)用途和使用范圍

    焦炭制球系統(tǒng)，主要由焦炭破碎制球篩分一體機(jī)、焦炭磨球機(jī)、除塵器組成。是對原焦進(jìn)行破碎、制球、篩分、磨制等工序，制成圓形球狀，用于焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗。設(shè)備根據(jù)國標(biāo)GB/T4000-2008《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗方法》和GB/T1997-2008《焦炭試樣的采取和制備》中的規(guī)定和有關(guān)要求，設(shè)計生產(chǎn)出了焦炭制球系統(tǒng)。設(shè)備符合YB/T4404-2014《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度機(jī)械制樣技術(shù)規(guī)范》技術(shù)要求。

該系統(tǒng)屬于機(jī)械化制球，可清除在制樣過程中人為造成的因素，增加取制樣的代表性，統(tǒng)一試樣的形狀，真實反應(yīng)焦炭熱性能數(shù)值。設(shè)備采用機(jī)械破碎、切焦、磨削原理，制成較統(tǒng)一球狀焦炭。使試樣的表面積，大小、形狀基本統(tǒng)一，滿足試驗的重復(fù)性、再現(xiàn)性和煉鐵對焦炭骨架熱性能的需求。

設(shè)備由焦炭顆粒破碎制球、篩分去末、顆粒倒角、球狀磨削，除塵等工序組成，形成完整的制球系統(tǒng)。制球成品率在7%左右，該系統(tǒng)使焦炭制球時，減少了焦炭取樣量，減輕勞動強(qiáng)度，改善了焦炭制球工作的衛(wèi)生環(huán)境。

焦炭破碎制球篩分一體機(jī)

    機(jī)器主要用于焦炭破碎、制球、篩分。使破碎后的焦炭達(dá)到類似于23-25mm的球狀。

    機(jī)器由電器控制箱、動力部分、控制閘板、破碎機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、減速器、接料機(jī)構(gòu)組成。

    工作原理：該設(shè)備通過主轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，帶動安裝在轉(zhuǎn)子上的圓形錘片，對焦炭進(jìn)行剪切，擠壓，由于錘片具有剪切功能，使大塊焦炭破碎成類似于球狀的顆粒。

焦炭破碎制球篩分一體機(jī)技術(shù)參數(shù)

焦炭破碎制球篩分一體機(jī)圖示

焦炭磨球機(jī)

    本機(jī)器主要對破碎篩分后符合球狀的焦炭球粒，進(jìn)行倒角、磨削、篩選。

    該設(shè)備的工作原理：當(dāng)被破碎篩分一體機(jī)的焦炭球粒倒入機(jī)器的帶孔滾筒內(nèi)后，啟動機(jī)器轉(zhuǎn)動，帶孔圓滾筒與平行于滾筒內(nèi)的砂輪逆向運動，通過機(jī)器不斷的運轉(zhuǎn)，帶孔圓筒內(nèi)的提升板可將焦炭球粒不斷提升并自動翻轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的砂輪，不斷地對不規(guī)則的焦球進(jìn)行倒角、磨削、研磨，使其達(dá)到規(guī)則光滑的焦球。焦炭顆粒被磨到規(guī)定的尺寸和圓度時，從篩孔落入接料抽屜內(nèi)。

    機(jī)器由電器控制系統(tǒng)、時間定時器、動力機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)、接料機(jī)構(gòu)組成。

焦炭磨球機(jī)技術(shù)參數(shù)： 

焦炭磨球機(jī)圖示

脈沖布袋除塵器

    除塵器主要對破碎、制球、篩分、倒角、研磨時產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行凈化。

    該設(shè)備由電器控制箱、主箱體、過濾布袋、無油靜音空壓機(jī)、脈沖反吹系統(tǒng)、接灰機(jī)構(gòu)組成。

    除塵器工作原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，經(jīng)過濾袋過濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)吸入直接排出。隨著過濾時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋助力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為保證正常工作，須對濾袋進(jìn)行清灰。清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬間經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，清下的粉塵落入灰斗。根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度的大小，調(diào)節(jié)控制儀，設(shè)置定時清灰間隔時間。

    該設(shè)備具有體積小、噪聲低、凈化效率高、運行平穩(wěn)等點。

脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)

脈沖布袋除塵器圖示

客戶實驗室購置2套焦炭制球系統(tǒng)現(xiàn)場圖展示：